現(xiàn)今還有許多中小型的傳統(tǒng)倉庫工作是需要依賴大量的人力及手工作業(yè)，效率低、成本高、存儲率低、倉儲模式落后，已經無法滿足升級化的生產需求。自動化立體倉庫通過先進的物聯(lián)網技術、智能的設備與管理系統(tǒng)，實現(xiàn)貨物的自動運輸、存儲、出入庫、庫存信息管理等。

一、提高空間利用率

充分利用了倉庫的垂直空間，單位面積的存儲量比傳統(tǒng)倉庫要高許多。此外傳統(tǒng)倉庫的人工存儲不規(guī)范造成大量空間閑置，自動化立體倉庫可以隨機存儲，任意貨物存放于任意空倉內，由系統(tǒng)自動記錄準確位置，大大提高了空間的利用率。

二、實現(xiàn)產品的先進先出原則

傳統(tǒng)倉庫由于空間限制，將產品碼垛堆砌，難以實現(xiàn)先進先出。導致物料積壓浪費。自動化立體倉庫系統(tǒng)能夠自動綁定每款產品的入庫時間，自動實現(xiàn)物料先進先出。

三、智能作業(yè)賬實同步

傳統(tǒng)倉庫管理涉及大量的單據(jù)傳遞，且很多由手工錄入，流程冗雜且容易出錯。立體倉庫WMS管理系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)對接后，從生產計劃的制定開始到下達貨物的出入庫指令，實現(xiàn)全流程自動化作業(yè)，系統(tǒng)自動過賬，保證了信息準確及時，避免了賬實不同步的問題。

四、滿足貨物對環(huán)境的要求

相較傳統(tǒng)倉庫，能更好地滿足特殊倉儲環(huán)境的需要，例如避光、低溫、有毒等特殊環(huán)境。保證貨品在整個倉儲過程的正常運行，提高了作業(yè)效率。

五、產品可追溯

通過條碼技術等，準確跟蹤貨物的流向，實現(xiàn)貨物的可追溯性。

六、節(jié)省人力成本

立體倉庫內，各類自動化設備代替了大量的人工作業(yè)，大大降低人力成本。

七、及時處理呆滯料

部分物料由于技術更改或產品過時變成了呆料，又或是沒能及時入賬變成了死料，不能及時清理，既占用庫存貨位，又占用資金。立體倉庫系統(tǒng)的物料入庫，自動建賬，不會產生死料，可以搜索在一定時期內沒有操作的物料，及時處理呆料。

八、搬運機器人

自動化程度高;由計算機，電控設備，磁氣感應SENSOR,激光反射板等控制。

當車間某一環(huán)節(jié)需要輔料時，由工作人員向計算機終端輸入相關信息，計算機終端再將信息發(fā)送到中央控制室，由專業(yè)的技術人員向計算機發(fā)出指令，在電控設備的合作下，這一指令蕞終被AGV接受并執(zhí)行--將輔料送至相應地點。

充電自動化;當AGV小車的電量即將耗盡時，它會向系統(tǒng)發(fā)出請求指令，請求充電(一般技術人員會事先設置好一個值)，在系統(tǒng)允許后自動到充電的地方"排隊"充電。另外，AGV小車的電池壽命很長，且每次充電15分鐘可工作4h左右。

美觀，提高觀賞度，從而提高企業(yè)的形象。方便，減少占地面積;生產車間的AGV小車可以在各個車間穿梭往復。